?硅膠模具因具有柔韌性好、復(fù)制精度高、耐溫性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工藝品翻模、食品模具、工業(yè)零件成型等領(lǐng)域。其加工工藝流程需結(jié)合模具用途（如精密件或簡(jiǎn)易件）和硅膠類(lèi)型（常溫硫化硅膠、高溫硫化硅膠）調(diào)整，核心是 “原型制作→硅膠制備→模具成型→后處理” 四大環(huán)節(jié)。以下是硅膠模具加工詳細(xì)流程：
一、前期準(zhǔn)備：明確需求與材料選型
在加工前需根據(jù)模具用途確定關(guān)鍵參數(shù)，避免后續(xù)返工：
需求確認(rèn)
明確模具用途：食品級(jí)模具需選用 FDA 認(rèn)證硅膠（如鉑金硫化硅膠）；工業(yè)零件翻模需考慮耐溫性（如高溫硫化硅膠可耐 200℃以上）。
確定模具結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單件用 “平板模”，復(fù)雜件（如帶凹槽、孔洞的零件）用 “分體模”（分上下模或多瓣模，方便脫模），需提前設(shè)計(jì)分型線（模具拆分的界限）。
材料選型
硅膠原料：按硫化方式分 “室溫硫化硅膠（RTV）”（無(wú)需加熱，適合小批量手工制作）和 “高溫硫化硅膠（HTV）”（需高溫硫化，適合工業(yè)化量產(chǎn)，強(qiáng)度更高）。
輔助材料：固化劑（硅膠硫化的關(guān)鍵，需按比例添加，如 RTV 硅膠通常按 100:2-5 比例混合）、脫模劑（如凡士林、專(zhuān)用硅油，防止硅膠粘住原型或模框）、增強(qiáng)材料（玻璃纖維布，用于提升模具強(qiáng)度，大型模具需添加）。
二、核心流程：從原型到硅膠模具成型
步驟 1：原型制作與處理（模具復(fù)制的 “母版”，決定精度）
原型作用：硅膠模具需以 “原型” 為基準(zhǔn)復(fù)制形狀，原型需與最終產(chǎn)品形狀一致（如制作工藝品模具，原型可為蠟?zāi)！?shù)脂模；制作食品模具，原型可為 3D 打印的 PLA 模型）。
制作方法：
簡(jiǎn)易原型：手工雕刻（適合簡(jiǎn)單形狀）、3D 打印（適合復(fù)雜形狀，精度可達(dá) 0.1mm）、機(jī)加工（金屬原型，適合長(zhǎng)期使用的高耐磨模具）。
原型處理：
打磨拋光：用砂紙（從 800 目到 2000 目）打磨原型表面，去除毛刺、紋路（否則硅膠模會(huì)復(fù)制缺陷），最后用酒精擦拭干凈。
涂脫模劑：在原型表面均勻涂抹脫模劑（尤其復(fù)雜紋路處需仔細(xì)涂抹），避免硅膠固化后與原型粘連（若原型為石膏等易吸水材質(zhì)，需先涂密封劑封閉孔隙）。
步驟 2：模框制作與固定（防止硅膠泄露，保證模具尺寸）
模框作用：確定模具成型范圍，防止硅膠外流，需根據(jù)原型尺寸設(shè)計(jì)（模框內(nèi)壁距原型邊緣至少 5cm，保證硅膠厚度均勻）。
制作材料：木板（簡(jiǎn)易模）、亞克力板（透明，方便觀察硅膠流動(dòng)）、金屬框（重復(fù)使用，適合量產(chǎn)）。
固定原型：將原型用熱熔膠、粘土固定在模框底部中央（確保原型不晃動(dòng)），若為分體模，需在分型線處粘貼膠帶或放置定位銷(xiāo)（保證上下模對(duì)齊）。
步驟 3：硅膠調(diào)配與攪拌（影響模具強(qiáng)度和氣泡）
按比例混合：根據(jù)硅膠型號(hào)和用量，準(zhǔn)確稱(chēng)量硅膠基料與固化劑（如 RTV-2 硅膠，基料：固化劑 = 100:3），用量誤差需≤1%（固化劑過(guò)多會(huì)導(dǎo)致模具變脆，過(guò)少則固化不完全）。
攪拌均勻：用攪拌棒沿容器壁順時(shí)針攪拌（避免劇烈攪拌卷入過(guò)多空氣），攪拌時(shí)間約 3-5 分鐘，直至顏色均勻（無(wú)明顯固化劑顆粒）。
消泡處理：
手工消泡：攪拌后靜置 10-15 分鐘，讓氣泡自然上浮破裂（適合小批量）。
真空消泡：將混合后的硅膠倒入真空箱，抽真空至 - 0.1MPa，待氣泡完全排出（硅膠表面無(wú)氣泡鼓起）后取出（適合精密模具，避免氣泡留在模具表面影響精度）。
步驟 4：硅膠澆筑與固化（模具成型關(guān)鍵）
澆筑方法：
整體模：從模框一側(cè)緩慢倒入硅膠（高度略高于原型 1-2cm），避免直接沖擊原型導(dǎo)致位移或氣泡。
分體模（以上下模為例）：
先澆筑下模：倒入硅膠至原型高度的 1/2，輕輕晃動(dòng)模框讓硅膠流動(dòng)到原型底部縫隙，固化后（按硅膠說(shuō)明，RTV 硅膠常溫約 4-6 小時(shí)固化）拆除部分模框，在分型線處涂抹脫模劑。
再澆筑上模：安裝上模框，倒入硅膠覆蓋整個(gè)原型，固化后即可拆分。
固化條件：
室溫硫化（RTV）：25℃下靜置 8-24 小時(shí)（溫度低則固化慢，可加熱至 40℃加速，但需避免溫度過(guò)高導(dǎo)致氣泡）。
高溫硫化（HTV）：將硅膠放入硫化機(jī)，按設(shè)定溫度（如 160℃）和時(shí)間（10-30 分鐘）硫化，固化后強(qiáng)度更高。
步驟 5：脫模與修整（得到初步模具）
脫模操作：待硅膠完全固化（用手指按壓無(wú)凹陷、不粘手）后，拆除模框，沿分型線輕輕撬動(dòng)模具（復(fù)雜件需用脫模工具，避免用力過(guò)猛撕裂模具），取出原型（若原型為一次性材料，可直接破壞取出）。
修整處理：
去除毛邊：用剪刀或美工刀修剪模具邊緣的多余硅膠（“飛邊”），保證模具外觀整齊。
修補(bǔ)缺陷：若模具表面有小氣泡孔，可用少量硅膠（加固化劑）填補(bǔ)后打磨平整；若出現(xiàn)裂縫，用專(zhuān)用硅膠粘合劑修補(bǔ)。
三、后處理：提升模具性能（按需選擇）
二次硫化（針對(duì)高溫硅膠）
高溫硫化硅膠模具需進(jìn)行二次硫化（如 200℃下烘烤 2 小時(shí)），去除殘留的揮發(fā)物，提升模具的耐溫性和穩(wěn)定性（延長(zhǎng)使用壽命）。
表面處理
精密模具：用細(xì)砂紙（2000 目以上）輕磨表面，或涂抹硅油（增加光滑度，便于脫模）。
耐磨處理：在模具內(nèi)壁噴涂耐磨涂層（如特氟龍，適合反復(fù)翻模的工業(yè)模具）。
組裝與定位（分體模）
對(duì)多瓣模具，需安裝定位銷(xiāo)、卡扣等配件，確保合模時(shí)精準(zhǔn)對(duì)齊（避免產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)位縫）。