?注塑模具是注塑成型工藝的核心裝備，通過將熔融狀態(tài)的塑料原料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到與型腔形狀一致的塑料制品。從日常使用的塑料水杯、手機外殼，到汽車零部件、醫(yī)療器材等，多數(shù)塑料制品的生產(chǎn)都依賴注塑模具。其設(shè)計與制造精度直接決定了產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品適配性：模具需完全貼合產(chǎn)品三維模型（需預(yù)留收縮率，如 PP 塑料收縮率 1.5%-2%，模具尺寸需放大對應(yīng)比例），同時考慮產(chǎn)品的拔模斜度、圓角（避免銳角導致應(yīng)力集中）、壁厚均勻性（避免厚薄不均導致縮水）。
成型效率：冷卻系統(tǒng)需匹配注塑周期（如小型產(chǎn)品周期 10-20 秒，大型產(chǎn)品 30-60 秒），脫模機構(gòu)需快速穩(wěn)定（避免卡模）。
成本控制：復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如多滑塊抽芯）會增加模具加工成本，設(shè)計時需平衡產(chǎn)品精度與制造成本（如非外觀面可降低拋光等級）。
可維護性：易損件（如頂針、導柱）需設(shè)計成可拆卸更換結(jié)構(gòu)，流道和型腔需便于清理（避免塑料殘留積碳）。