近年來，世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內快速、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。

模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對注塑模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢?

⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用更好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構要符合模具制造的工藝性和可行性。

⑵模具的設計是提高注塑模具 質量的比較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

⑶注塑模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。

各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改進零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

總之，要想提高注塑模具的質量，在加工的每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。