?硅膠模具因具有柔韌性好、復制精度高、耐溫性強等特點，被廣泛應用于工藝品翻模、食品模具、工業零件成型等領域。其加工工藝流程需結合模具用途（如精密件或簡易件）和硅膠類型（常溫硫化硅膠、高溫硫化硅膠）調整，核心是 “原型制作→硅膠制備→模具成型→后處理” 四大環節。以下是硅膠模具加工詳細流程：
一、前期準備：明確需求與材料選型
在加工前需根據模具用途確定關鍵參數，避免后續返工：
需求確認
明確模具用途：食品級模具需選用 FDA 認證硅膠（如鉑金硫化硅膠）；工業零件翻模需考慮耐溫性（如高溫硫化硅膠可耐 200℃以上）。
確定模具結構：簡單件用 “平板模”，復雜件（如帶凹槽、孔洞的零件）用 “分體?！保ǚ稚舷履；蚨喟昴?，方便脫模），需提前設計分型線（模具拆分的界限）。
材料選型
硅膠原料：按硫化方式分 “室溫硫化硅膠（RTV）”（無需加熱，適合小批量手工制作）和 “高溫硫化硅膠（HTV）”（需高溫硫化，適合工業化量產，強度更高）。
輔助材料：固化劑（硅膠硫化的關鍵，需按比例添加，如 RTV 硅膠通常按 100:2-5 比例混合）、脫模劑（如凡士林、專用硅油，防止硅膠粘住原型或模框）、增強材料（玻璃纖維布，用于提升模具強度，大型模具需添加）。
二、核心流程：從原型到硅膠模具成型
步驟 1：原型制作與處理（模具復制的 “母版”，決定精度）
原型作用：硅膠模具需以 “原型” 為基準復制形狀，原型需與最終產品形狀一致（如制作工藝品模具，原型可為蠟模、樹脂模；制作食品模具，原型可為 3D 打印的 PLA 模型）。
制作方法：
簡易原型：手工雕刻（適合簡單形狀）、3D 打?。ㄟm合復雜形狀，精度可達 0.1mm）、機加工（金屬原型，適合長期使用的高耐磨模具）。
原型處理：
打磨拋光：用砂紙（從 800 目到 2000 目）打磨原型表面，去除毛刺、紋路（否則硅膠模會復制缺陷），最后用酒精擦拭干凈。
涂脫模劑：在原型表面均勻涂抹脫模劑（尤其復雜紋路處需仔細涂抹），避免硅膠固化后與原型粘連（若原型為石膏等易吸水材質，需先涂密封劑封閉孔隙）。
步驟 2：?？蛑谱髋c固定（防止硅膠泄露，保證模具尺寸）
?？蜃饔茫捍_定模具成型范圍，防止硅膠外流，需根據原型尺寸設計（?？騼缺诰嘣瓦吘壷辽?5cm，保證硅膠厚度均勻）。
制作材料：木板（簡易模）、亞克力板（透明，方便觀察硅膠流動）、金屬框（重復使用，適合量產）。
固定原型：將原型用熱熔膠、粘土固定在?？虻撞恐醒耄ù_保原型不晃動），若為分體模，需在分型線處粘貼膠帶或放置定位銷（保證上下模對齊）。
步驟 3：硅膠調配與攪拌（影響模具強度和氣泡）
按比例混合：根據硅膠型號和用量，準確稱量硅膠基料與固化劑（如 RTV-2 硅膠，基料：固化劑 = 100:3），用量誤差需≤1%（固化劑過多會導致模具變脆，過少則固化不完全）。
攪拌均勻：用攪拌棒沿容器壁順時針攪拌（避免劇烈攪拌卷入過多空氣），攪拌時間約 3-5 分鐘，直至顏色均勻（無明顯固化劑顆粒）。
消泡處理：
手工消泡：攪拌后靜置 10-15 分鐘，讓氣泡自然上浮破裂（適合小批量）。
真空消泡：將混合后的硅膠倒入真空箱，抽真空至 - 0.1MPa，待氣泡完全排出（硅膠表面無氣泡鼓起）后取出（適合精密模具，避免氣泡留在模具表面影響精度）。
步驟 4：硅膠澆筑與固化（模具成型關鍵）
澆筑方法：
整體模：從?？蛞粋染徛谷牍枘z（高度略高于原型 1-2cm），避免直接沖擊原型導致位移或氣泡。
分體模（以上下模為例）：
先澆筑下模：倒入硅膠至原型高度的 1/2，輕輕晃動模框讓硅膠流動到原型底部縫隙，固化后（按硅膠說明，RTV 硅膠常溫約 4-6 小時固化）拆除部分?？颍诜中途€處涂抹脫模劑。
再澆筑上模：安裝上模框，倒入硅膠覆蓋整個原型，固化后即可拆分。
固化條件：
室溫硫化（RTV）：25℃下靜置 8-24 小時（溫度低則固化慢，可加熱至 40℃加速，但需避免溫度過高導致氣泡）。
高溫硫化（HTV）：將硅膠放入硫化機，按設定溫度（如 160℃）和時間（10-30 分鐘）硫化，固化后強度更高。
步驟 5：脫模與修整（得到初步模具）
脫模操作：待硅膠完全固化（用手指按壓無凹陷、不粘手）后，拆除?？?，沿分型線輕輕撬動模具（復雜件需用脫模工具，避免用力過猛撕裂模具），取出原型（若原型為一次性材料，可直接破壞取出）。
修整處理：
去除毛邊：用剪刀或美工刀修剪模具邊緣的多余硅膠（“飛邊”），保證模具外觀整齊。
修補缺陷：若模具表面有小氣泡孔，可用少量硅膠（加固化劑）填補后打磨平整；若出現裂縫，用專用硅膠粘合劑修補。
三、后處理：提升模具性能（按需選擇）
二次硫化（針對高溫硅膠）
高溫硫化硅膠模具需進行二次硫化（如 200℃下烘烤 2 小時），去除殘留的揮發物，提升模具的耐溫性和穩定性（延長使用壽命）。
表面處理
精密模具：用細砂紙（2000 目以上）輕磨表面，或涂抹硅油（增加光滑度，便于脫模）。
耐磨處理：在模具內壁噴涂耐磨涂層（如特氟龍，適合反復翻模的工業模具）。
組裝與定位（分體模）
對多瓣模具，需安裝定位銷、卡扣等配件，確保合模時精準對齊（避免產品出現錯位縫）。